Nutensteine
In unserem Sortiment finden Sie Nutensteine in verschiedenen Ausführungen, die perfekt auf die Bedürfnisse Ihrer CNC-Maschine abgestimmt sind. Egal, ob Sie M4-, M5-, M6-, M8- oder M10-Gewinde benötigen – bei uns werden Sie fündig. Unsere Nutensteine bestehen aus hochwertigem Material und sind präzise verarbeitet, um eine zuverlässige Fixierung in den T-Nuten Ihrer Maschine zu gewährleisten. Sie haben die Wahl zwischen Standard-Nutensteinen und speziell beschichteten Modellen, die für besondere Anforderungen entwickelt wurden.
Typen von Nutensteinen
Nutensteine mit Feder erleichtern die Positionierung in Profilen durch eine integrierte Feder, die den Stein fixiert. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen häufige Positionswechsel nötig sind.
Nutensteine mit Zentrierung bieten eine präzise Ausrichtung und sind ideal für stabile, wiederholte Montagen.
Schwere Nutensteine sind für höhere Belastungen ausgelegt.
Hammermuttern ermöglichen eine schnelle und einfache Montage in Profilnuten und sind für einfache Konstruktionen geeignet.
Material und Gewindegrößen
Edelstahl bietet hohe Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für anspruchsvolle Umgebungen. Verzinkter Stahl ist kostengünstiger und ideal für allgemeine industrielle Anwendungen. Die Materialwahl beeinflusst die Stabilität und Lebensdauer der Verbindung.
Gewindegrößen reichen von M3 bis M10, abhängig von der Nutgröße und Belastung. Kleinere Gewinde wie M3 eignen sich für leichte Konstruktionen, größere wie M8 für hochbelastbare Verbindungen.
|
Produktname |
Gewinde |
Material |
|
Nutenstein/Hammermutter |
M4-M8 |
Edelstahl |
|
Nutenstein mit Feder |
M3-M10 |
Stahl |
|
Nutenstein mit Zentrierung |
M6-M8 |
Edelstahl |
|
Nutenstein mit Zentrierung |
M3-M4 |
Stahl |
|
Schwerer Nutenstein |
M4-M8 |
Stahl |
|
Nutenstein / Hammermutter |
M3-M5 |
Edelstahl |
|
Nutenstein Profilverbinder |
M8 |
Stahl |
Anwendungsbereiche unserer Nutensteine
Im Gehäusebau dienen Nutensteine der Befestigung von Bauteilen in Aluminiumprofilen, z. B. in Schaltschränken oder Maschinenrahmen. Sie bieten flexible Montagemöglichkeiten ohne Beschädigung des Profils.
In CNC-Maschinen ermöglichen Nutensteine eine flexible Fixierung von Werkstücken. Auch in der Automatisierungstechnik werden sie zur Befestigung von Komponenten wie Sensoren und Kabelkanälen eingesetzt.
Auswahl des richtigen Nutensteins
Die Nutgröße muss exakt zum Profil passen, um eine stabile Verbindung zu gewährleisten. Gängige Größen reichen von Nut 5 bis Nut 10. Eine falsche Nutgröße führt zu Instabilität.
Die Gewindegröße sollte je nach Belastung gewählt werden: Für leichte Verbindungen reicht M4, für starke Belastungen ist M8 oder M10 besser. Material und Korrosionsschutz sind ebenfalls wichtig für eine lange Lebensdauer.
Häufige Fragen:
Was ist der Unterschied zwischen Hammermuttern und Nutensteinen?
Der Hauptunterschied zwischen Nutensteinen und Hammermuttern liegt in ihrer Form und Montagemethode:
-
Nutensteine sind flache, rechteckige Bauteile, die direkt in die Nut eines Profils eingeschoben werden. Sie bieten eine präzise und stabile Befestigung, da sie vollständig in der Nut liegen. Nutensteine eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine exakte Positionierung und eine dauerhafte, feste Verbindung wichtig sind.
-
Hammermuttern (auch Hammerkopfschrauben genannt) haben eine T-förmige oder leicht abgerundete Form. Sie werden in die Nut des Profils eingeschwenkt oder eingehämmert. Das Design erlaubt eine schnelle und unkomplizierte Montage, besonders in bestehenden Konstruktionen, ohne das Profilende erreichen zu müssen. Sie sind ideal für einfache, flexible Befestigungen, die schnell montiert und wieder gelöst werden können.
Zusammengefasst: Nutensteine sind für präzise und dauerhafte Befestigungen besser geeignet, während Hammermuttern auf eine schnelle und flexible Montage ausgelegt sind.
Welche Belastungen können Nutensteine tragen?
Die Tragfähigkeit von Nutensteinen hängt von ihrem Material, der Gewindegröße und der Profilausführung ab. Schwere Nutensteine und größere Gewindegrößen wie M8 oder M10 sind für höhere Belastungen ausgelegt.
Wie viele Nutensteine benötigt man für ein Werkstück?
Die Anzahl der benötigten Nutensteine für ein Werkstück hängt von verschiedenen Faktoren ab:
-
Die Größe und das Gewicht des Werkstücks. Schwere Werkstücke erfordern mehr Nutensteine, um Stabilität und Sicherheit zu gewährleisten.
-
Die Art des Profilsystems. Unterschiedliche Profilsysteme benötigen unterschiedliche Mengen an Nutensteinen, um eine feste Verbindung zu gewährleisten.
-
Die Anzahl der Befestigungspunkte. Je nachdem, wie viele Befestigungspunkte oder Löcher das Werkstück hat, wird an jedem Punkt ein Nutenstein benötigt.
-
Die Belastung der Verbindung. Bei dynamischen Belastungen oder Vibrationen empfiehlt es sich, zusätzliche Nutensteine zur Verstärkung einzusetzen.
In den meisten Fällen sind pro Befestigungspunkt ein bis zwei Nutensteine ausreichend, abhängig von der Last und der Konstruktion des Werkstücks.