Schrittmotorbewegungen in lineare Verfahrwege umrechnen
Dieses Tool hilft Ihnen dabei, die Rotationsbewegungen des Schrittmotors bzw. der Spindel in einen linearen Verfahrweg des Werkzeugschlittens umzurechnen. Sie können in jedem beliebigen Feld die Eingabe anpassen - die restlichen Werte werden daraufhin neu berechnet.
Der Schrittwinkel eines Schrittmotors bei Vollschritt wird durch die verbauten Wicklungstränge und Polpaare bestimmt. Die gängisten Schrittmotoren haben einen Schrittwinkel von 1,8° - also 200 Schritte pro Umdrehung.
Durch Zwischenschritte lassen sich Vollschritte noch weiter unterteilen. Der Schrittmotor wird laufruhiger und positionsgenauer - jedoch zu Lasten des Drehmomentes.
Je steiler die Gewindesteigung der Spindel, umso weiter bewegt sich der Werkzeugschlitten pro Motorumdrehung.
Schrittmotoren bewegen sich mit jedem Impuls um einen (Mikro-)Schritt weiter. Der Werkzeugschlitten verfährt somit jedesmal um eine inkrementelle Distanz weiter.
Der Verfahrweg des Werkzeugschlittens (bzw. der Spindelmutter) in linearer Richtung ist das Resultat aus Schrittweite des Motors und der Spindelsteigung.
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Kugelumlaufspindeln
Ab
115,00 €*
Produktübersicht
Kugelumlaufspindeln – auch Kugelgewindetriebe genannt – wandeln eine Rotationsbewegung in eine lineare Bewegung um. Die Produktfamilie umfasst gerollte Spindeln mit passender Kugelgewindemutter für CNC-Maschinen, Automatisierungsanlagen und Positioniersysteme. Alle Varianten haben eine einheitliche Steigung, folgen demselben konstruktiven Aufbau und werden mit bearbeiteten Wellenenden geliefert, sodass sie direkt mit gängigen Lagerböcken und Kupplungen kombiniert werden können.
Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise
Der Trieb besteht aus Gewindespindel, Kugelgewindemutter und den dazwischen abrollenden Kugeln. Spindel und Mutter haben keinen direkten Kontakt – die Kraftübertragung erfolgt ausschließlich über die Wälzkörper. Bei Drehung laufen die Kugeln in den Gewindegängen ab und werden über Umlenkkanäle in der Mutter zurückgeführt. Mehrere versetzt angeordnete Umläufe verteilen die Last auf eine große Zahl tragender Kugeln.
Rollreibung statt Gleitreibung: der entscheidende Unterschied zur Trapezgewindespindel.
Gotisches Spitzbogenprofil: definierte Kontaktpunkte und gleichmäßige Lastverteilung.
Flanschmutter: mit Durchgangsbohrungen zur direkten Anbindung an die Anschlusskonstruktion.
Bearbeitete Wellenenden: abgesetzte Lagersitze mit Gewinde für die Sicherungsmutter, vorbereitet für Fest-/Loslager-Kombinationen.
Keine Selbsthemmung: bei vertikalen Achsen sind Haltebremse oder Gewichtsausgleich vorzusehen.
Material und Oberflächenbehandlung
Verwendet werden Stahllegierungen, die hohe Oberflächenhärte mit zähem Kern verbinden. Nach dem Vordrehen wird das Gewinde nicht spanend geschnitten, sondern durch Rollwerkzeuge kaltumgeformt. Die Kaltumformung verdichtet den Randbereich, erzeugt einen günstigen Faserverlauf und eine glatte Laufbahn. Anschließend folgen ein kontrolliertes Härten der Laufflächen, eine Feinbearbeitung auf Endmaß sowie die Montage der Mutter mit selektierten Kugeln. Laufverhalten, Steigung und Rundlauf werden geprüft. Die Oberflächen sind blank und ab Werk leicht gefettet – ein Transportschutz, jedoch kein dauerhafter Schutz gegen aggressive Medien.
Anwendungsbereiche
CNC-Fräs- und Portalfräsmaschinen: Vorschubantriebe der X-, Y- und Z-Achse.
Drehmaschinen: Bett- und Planschlitten.
Automatisierung und Handhabung: Linearachsen, Pick-and-Place, Zuführsysteme.
Robotik, Mess- und Prüftechnik, Medizintechnik: Achsen mit wiederholbarer Positionierung.
3D-Drucker: insbesondere Z-Achsen mit Anforderungen an die Schichtgenauigkeit.
In stark abrasiver Umgebung empfiehlt sich eine Abdeckung durch Faltenbalg oder Kapselung.
Technische Vorteile
Hoher Wirkungsgrad: deutlich über dem von Gleitsystemen; geringere Antriebsleistung bei gleicher Vorschubkraft.
Geringes Losbrechmoment: minimaler Stick-Slip-Effekt, gleichmäßiger Anlauf.
Positioniergenauigkeit: Steigungsgenauigkeit im zweistelligen Mikrometerbereich, bezogen auf eine definierte Messlänge – für die meisten Fräs- und Positionieraufgaben ausreichend.
Hohe Steifigkeit: gute axiale Steifigkeit auch bei wechselnder Lastrichtung.
Dynamik: geringe Reibung, geringe Wärmeentwicklung, höhere zulässige Drehzahlen.
Wirtschaftlichkeit: gegenüber geschliffenen Präzisionsspindeln deutlich günstiger bei breitem Einsatzbereich.
Kompatibilität
Lagerung: passend zu handelsüblichen Fest- und Loslagerböcken sowie Schrägkugellagersätzen. Die Festlagerseite nimmt Axialkräfte auf, die Loslagerseite gleicht Längenänderungen aus.
Antrieb: Anschluss an Schritt- oder Servomotoren über Membran-, Balg- oder Klauenkupplungen, alternativ über Zahnriemenvorgelege.
Mutteranbindung: direkt verschraubbar oder über ein Muttergehäuse.
Führungen: Kombination mit Profilschienenführungen ist üblich; die Spindel sollte keine Führungsaufgaben übernehmen.
Steuerung: die einheitliche Steigung hält die Umrechnung von Motorschritten in Verfahrweg über alle Durchmesser gleich.
Die maßgeblichen Anschlussmaße sind der technischen Zeichnung und der Maßtabelle zu entnehmen.
Montage und Handhabung
Die Muttern werden ohne zusätzliche Vorspannung montiert, was den Kraftaufwand beim Verfahren gering hält. Ein fertigungsbedingtes Axialspiel ist bei gerollten Spindeln systembedingt vorhanden und lässt sich steuerungsseitig über eine Umkehrspielkompensation berücksichtigen.
Ausrichtung: Spindelachse, Lagersitze und Führung müssen fluchten; Verspannungen erhöhen Reibung und Verschleiß.
Mutter nicht abziehen: ohne Montagehülse fallen die Kugeln aus den Umläufen.
Lagerung: bei längeren Spindeln ist eine Fest-Los-Anordnung vorzuziehen.
Auslegung: kritische Drehzahl und zulässige Knicklast beachten – beide hängen von freier Länge und Lagerungsart ab. Bei langen Achsen ist der größere Durchmesser die sichere Wahl.
Handhabung: nicht knicken, nicht auf die Laufbahn schlagen. Laufbahnschäden sind nicht reparabel.
Wartung und Lebensdauer
Lebensdauer und Laufverhalten hängen vor allem von Schmierung, Sauberkeit und Einhaltung der zulässigen Belastungen ab. Durch die gehärteten Laufflächen und die verteilte Lastaufnahme ist der Verschleiß bei sachgemäßem Betrieb gering.
Schmierung: Fett für wartungsarme Standardachsen, Öl bei hohen Drehzahlen oder Zentralschmierung. Intervall nach Verfahrweg, Last und Umgebung; Unter- wie Überversorgung vermeiden.
Sauberkeit: Späne und Kühlschmierstoffrückstände sind die häufigste Ausfallursache – Abdeckungen und Abstreifer verlängern die Standzeit.
Zustandskontrolle: zunehmendes Umkehrspiel, ungleichmäßiges Drehmoment oder veränderte Laufgeräusche weisen auf Verschleiß oder Verunreinigungen hin.
Korrosionsschutz: bei Stillstand Schutzfilm erhalten; teilgenutzte Achsen gelegentlich über die volle Länge verfahren.
Rechnerische Lebensdauer: über dynamische Tragzahl, Axialkraft und mittlere Drehzahl abschätzbar. Eine Auslegung mit Reserve ist die wirksamste Maßnahme für lange Standzeiten.
Weiterführende Informationen
Kugelumlaufspindel vs. Trapezspindel
In diesem Vergleich werden die Unterschiede zwischen Kugelumlaufspindeln und Trapezgewindespindeln, ihre Funktionsweise, Vor- und Nachteile sowie die jeweiligen Herstellungsverfahren gegenübergestellt. Er hilft bei der Auswahl der geeigneten Spindelart basierend auf Präzision, Effizienz, Kosten und Anwendungsanforderungen.
Lager richtig schmieren – Der Praxisratgeber für Öl, Fett und lange Lebensdauer
Der Ratgeber erklärt, warum die richtige Schmierung für die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Lagern entscheidend ist und wann Öl oder Fett die bessere Wahl ist. Außerdem erfahren Sie, wie Lager richtig nachgeschmiert werden, welche Schmierfehler vermieden werden sollten und wie eine regelmäßige Wartung Ausfälle verhindert.
Kupplungsarten im Vergleich: Membrankupplung, Balgkupplung und Klauenkupplung
Dieser Überblick erläutert die Aufgaben von Kupplungen im Antriebsstrang und zeigt, wie sie Drehmoment übertragen, Schwingungen dämpfen sowie Versätze zwischen zwei Wellen möglichst spielfrei ausgleichen. Zudem werden die wichtigsten Kupplungsarten – Klauen-, Balg- und insbesondere Membrankupplungen – hinsichtlich Eigenschaften, Vorteilen und typischen Einsatzbereichen miteinander verglichen.
Technische Zeichnungen / Daten
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Kugelumlaufspindeln, 16x05, 1000 mm
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Kugelumlaufspindeln, 16x05, 500 mm
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Kugelumlaufspindeln, 16x05, 600 mm
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Kugelumlaufspindeln, 16x05, 700 mm
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Kugelumlaufspindeln, 16x05, 900 mm
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Kugelumlaufspindeln, 20x05, 1200 mm
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Kugelumlaufspindeln, 20x05, 500 mm
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Kugelumlaufspindeln, 20x05, 800 mm
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M15x1R-6g
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Kugelumlaufspindeln, 25x05, 1000 mm
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Kugelumlaufspindeln, 25x05, 1200 mm
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Kompatible Produkte
Ein „x" zeigt, zu welcher Variante dieses Produkts das jeweilige Zubehör passt:
KGS.16x05.500KGS.16x05.600KGS.16x05.700KGS.16x05.800KGS.16x05.900KGS.16x05.1000KGS.20x05.500KGS.20x05.600KGS.20x05.700KGS.20x05.800KGS.20x05.900KGS.20x05.1000KGS.20x05.1200
Festlager FK, FK12 (FL.FK12)
xxxxxx
Festlager FK, FK15 (FL.FK15)
xxxxxxx
Hiwin Festlager EK12 (FL.EK12)
xxxxxx
Hiwin Festlager EK15 (FL.EK15)
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Hiwin Loslager EF10 (LL.EF10)
xxxxxx
Hiwin Loslager EF12 (LL.EF12)
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Häufig gestellte Fragen
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Die Lebensdauer hängt stark von regelmäßiger Schmierung, den Betriebsbedingungen und der Überwachung auf Geräusche, Temperatur oder Spielzunahme ab."}},{"@type":"Question","name":"Wie erfolgt die Schmierung von Kugelumlaufspindeln?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Spindeln und Kugelmuttern werden in der Regel werkseitig vorgeschmiert. Für dauerhaften, störungsfreien Betrieb sollte regelmäßig eine Nachschmierung erfolgen. Die Schmierung erfolgt über eine seitliche Öffnung am Muttergehäuse, wodurch das Schmiermittel in das Innere des Kugelumlaufgetriebes gelangt."}},{"@type":"Question","name":"Wie kann ich feststellen, ob das Lager ersetzt werden muss?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ein Lager sollte ersetzt werden, wenn ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs auftreten, spürbares Spiel zwischen Welle und Lagergehäuse vorhanden ist oder die Welle sich nicht mehr leichtgängig drehen lässt. Auch erhöhte Reibung oder Widerstand bei der Wellenbewegung deutet auf einen Verschleiß hin. In solchen Fällen ist ein Austausch notwendig, um Folgeschäden zu vermeiden und die Funktion der Maschine sicherzustellen."}},{"@type":"Question","name":"Für welche Anwendungen sind Hiwin Flanschlager der Serie FK geeignet?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Flanschlager eignen sich ideal für CNC-Maschinen, 3D-Drucker, Automatisierungsanlagen und viele weitere Anwendungen, bei denen Kugelgewindetriebe verwendet werden."}},{"@type":"Question","name":"Was ist der Unterschied zwischen Kugelumlaufspindel und Trapezgewindespindel?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Kugelumlaufspindeln sind deutlich effizienter und präziser als Trapezgewindespindeln. 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» Wo werden Kugelumlaufspindeln eingesetzt?
Sie finden Anwendung in CNC-Maschinen, 3D-Druckern, Verpackungsmaschinen, Robotik, Automatisierungsanlagen und überall dort, wo präzise lineare Bewegungen erforderlich sind.
» Was bedeutet Steigung bei Kugelumlaufspindeln?
Die Steigung beschreibt die axiale Verschiebung der Mutter bei einer Umdrehung der Spindel. Eine größere Steigung ermöglicht höhere Verfahrgeschwindigkeiten, während eine kleinere Steigung höhere Präzision und Kraftübertragung bietet.
» Wie häufig muss ein Hiwin FK-Lager nachgeschmiert werden?
Hiwin FK-Lager ohne Schmiernippel sind werkseitig gefettet und wartungsarm.
Bei FK-Lagern mit Schmiernippel (ab FK15) sollte je nach Einsatzbedingungen alle 6–12 Monate nachgefettet werden, bei hoher Belastung entsprechend häufiger.
» Welche Vorteile bietet die Kugellauftechnik?
Kugelumlauftechnik — Kugeln, die zwischen gehärteten Laufbahnen abrollen und im Bauteil zurückgeführt werden — bietet mehrere Vorteile:
Geringe Reibung: Minimiert Energieverbrauch und Verschleiß
Hohe Laufruhe: Vibrationsarme Bewegungen auch bei hohen Geschwindigkeiten
Gleichmäßige Lastverteilung: Durch spezielle Anordnung der Kugellaufbahnen
Lange Lebensdauer: Dank hochwertiger Materialien und optimierter Konstruktion
» Welche Kugelgewindespindeln passen zu Hiwin Flanschlagern der Serie FK?
Hiwin Flanschlager der Serie FK sind auf verschiedene Gewindespindel-Serien von Hiwin abgestimmt und können auch mit kompatiblen Kugelgewindespindeln anderer Hersteller verwendet werden. Wichtig ist die passende Wellenaufnahme und das korrekte Lagermaß.
» Wie werden Präzisionsstahlkugeln montiert und gewartet?
Die Montage erfordert saubere Arbeitsbedingungen, geeignete Werkzeuge und eine Prüfung der Kugeln auf Beschädigungen. Laufbahnen sollten gründlich gereinigt werden, und die Handhabung erfolgt idealerweise mit nicht-magnetischen Werkzeugen, um die Oberfläche nicht zu beschädigen. Bei Kugelumlaufeinheiten ist auf die korrekte Anzahl und gleichmäßige Verteilung der Kugeln zu achten, und Montagefett erleichtert die Positionierung sowie den Korrosionsschutz. Die Lebensdauer hängt stark von regelmäßiger Schmierung, den Betriebsbedingungen und der Überwachung auf Geräusche, Temperatur oder Spielzunahme ab.
» Wie erfolgt die Schmierung von Kugelumlaufspindeln?
Die Spindeln und Kugelmuttern werden in der Regel werkseitig vorgeschmiert. Für dauerhaften, störungsfreien Betrieb sollte regelmäßig eine Nachschmierung erfolgen. Die Schmierung erfolgt über eine seitliche Öffnung am Muttergehäuse, wodurch das Schmiermittel in das Innere des Kugelumlaufgetriebes gelangt.
» Wie kann ich feststellen, ob das Lager ersetzt werden muss?
Ein Lager sollte ersetzt werden, wenn ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs auftreten, spürbares Spiel zwischen Welle und Lagergehäuse vorhanden ist oder die Welle sich nicht mehr leichtgängig drehen lässt. Auch erhöhte Reibung oder Widerstand bei der Wellenbewegung deutet auf einen Verschleiß hin. In solchen Fällen ist ein Austausch notwendig, um Folgeschäden zu vermeiden und die Funktion der Maschine sicherzustellen.
» Für welche Anwendungen sind Hiwin Flanschlager der Serie FK geeignet?
Die Flanschlager eignen sich ideal für CNC-Maschinen, 3D-Drucker, Automatisierungsanlagen und viele weitere Anwendungen, bei denen Kugelgewindetriebe verwendet werden.
» Was ist der Unterschied zwischen Kugelumlaufspindel und Trapezgewindespindel?
Kugelumlaufspindeln sind deutlich effizienter und präziser als Trapezgewindespindeln. Sie ermöglichen höhere Vorschubgeschwindigkeiten, geringeren Verschleiß und minimalen Energieverlust.
» Gibt es passende Zubehörteile für Hiwin Flanschlager?
Ja, im Sortiment von CNC-Zubehoer.eu finden Sie auch passende Kugelgewindespindeln, Wellenkupplungen und Präzisionsstahlkugeln die optimal mit den Flanschlagern kombiniert werden können.
» Was sind Hiwin Flanschlager der Serie FK?
Hiwin Flanschlager der Serie FK sind präzise gefertigte Lagergehäuse, die zur axialen Fixierung von Kugelgewindespindeln verwendet werden. Sie gewährleisten eine exakte und stabile Lagerung, was die Lebensdauer und Genauigkeit der gesamten Linearachse erhöht.
» Was sind die Hauptmerkmale des Hiwin Festlagers EK?
Das Hiwin Stehlager EK ist ein hochwertiges, einbaufertiges Festlager für Kugelumlaufspindeln, das hohe axiale und radiale Kräfte aufnehmen kann. Es sorgt für präzise lineare Bewegungen, zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit aus und eignet sich ideal für CNC-Maschinen, Werkzeugmaschinen und andere automatisierte Systeme. Die vorkonfektionierte Einheit ermöglicht eine einfache Montage und eine flexible Integration in bestehende Anlagen. Dank der robusten Bauweise gewährleistet das Stehlager EK eine langlebige, zuverlässige und stabile Spindelunterstützung.
» Wofür werden Präzisionsstahlkugeln eingesetzt?
Präzisionsstahlkugeln werden speziell für den Einsatz in Profilschienenführungen, Kugelumlaufspindeln und Lagern entwickelt. Sie gewährleisten präzise und reibungsarme Bewegungen, die für eine exakte Positionierung und hohe Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Dadurch eignen sie sich besonders für Anwendungen in Maschinenbau, Automatisierungstechnik, Medizintechnik und Präzisionsgeräten, in denen zuverlässige und gleichmäßige Bewegungen erforderlich sind.
Produktsicherheit:
Dr. Ing. Tobias Meisch
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73457 Essingen
Deutschland
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Hiwin Festlager EK
Ab
112,00 €*
Produktübersicht
Das Hiwin Festlager der EK-Serie ist ein einbaufertiges Festlager (Fixed
Bearing) zur Lagerung von Kugelumlaufspindeln. Es fixiert das angetriebene Spindelende radial
und in beiden axialen Richtungen und bildet damit den festen Bezugspunkt eines
Kugelgewindetriebs. Das Lager sitzt in einem quaderförmigen Gehäuseblock, der neben der Spindel
auf einer Grundplatte oder dem Maschinenbett steht und von oben verschraubt wird — quer zur
Spindelachse.
Zusammen mit einem Loslager am gegenüberliegenden Spindelende entsteht eine vollständige
Fest-Los-Lagerung. Das Festlager nimmt die Vorschubkräfte auf und bestimmt die Position der
Spindel, das Loslager gleicht Längenänderungen der Welle aus — etwa durch Erwärmung im
Dauerbetrieb.
Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise
Im Inneren arbeitet die EK-Serie mit einem vorgespannten Schrägkugellager. Dessen schräg
verlaufende Druckwinkel-Laufbahnen nehmen radiale und axiale Kräfte gleichzeitig auf und
erlauben eine spielfreie Einstellung — die Voraussetzung für Positioniergenauigkeit ohne
Umkehrspiel im Antrieb. Üblich ist ein Druckwinkel von 60°, der die axiale Steifigkeit
gegenüber einem gewöhnlichen Rillenkugellager deutlich erhöht. Die Angaben sind Richtwerte der
Baureihe und keine zugesicherten Eigenschaften; Angaben ohne Gewähr.
Der Spindelzapfen wird durch das Lager geführt und mit einer Nutmutter auf dem Gewindeansatz
verspannt. Über die Nutmutter wird das Lager gegen den Absatz des Zapfens gezogen und damit
spielfrei gesetzt. Die Zahl in der Typbezeichnung nennt den Durchmesser des Spindelzapfens, für
den die Baugröße ausgelegt ist — welche Größen wir führen, steht in der Auswahl.
Lieferumfang
Geliefert wird die einbaufertige Lagereinheit aus Gehäuse und vorgespanntem Lager. Die
Nutmutter für den Gewindeansatz des Spindelzapfens ist dabei — sie muss nicht
getrennt beschafft werden.
Welche Baugröße passt zu welcher Spindel?
Maßgeblich ist nicht der Durchmesser der Spindel, sondern der abgesetzte Zapfen an ihrem
Festlagerende — und genau diesen Zapfendurchmesser nennt die Zahl in der Typbezeichnung. Weil der
Zapfen am Loslagerende bei vielen Spindeln eine Stufe kleiner ausgeführt ist, tragen Fest- und
Loslager derselben Achse meist nicht dieselbe Größenzahl.
Welche Spindel aus unserem Sortiment zu welcher Baugröße gehört, steht weiter unten auf dieser
Seite unter „Kompatible Produkte". Bei einer Spindel aus fremder Fertigung
entscheidet das gemessene Zapfenmaß, nicht die Typbezeichnung der Spindel.
EK oder FK — welche Bauform?
Beide Serien sind Festlager mit derselben Aufgabe. Die Wahl hängt daran, wie die Maschine an
dieser Stelle gebaut ist:
EK (Blockbauform) — wenn das Lager auf einer Grundplatte oder einem
Maschinenbett neben der Spindel steht. Verschraubt wird von oben, quer zur Spindelachse.
Die Höhe der Wellenachse ist auf das Loslager der EF-Serie abgestimmt, sodass beide
Spindelenden fluchten.
FK (Flanschbauform) — wenn die Spindel durch eine Stirnplatte, ein
Endschild oder eine Portalwange geführt wird. Der Flansch liegt flach auf dieser Fläche
auf, verschraubt wird parallel zur Spindelachse. Die FK-Serie deckt zudem die größeren
Spindeldurchmesser ab.
Anwendungsbereiche
CNC-Fräs-, Dreh- und Bearbeitungsmaschinen
Portal- und Lineareinheiten mit Kugelgewindetrieb
Werkzeug- und Sondermaschinenbau
Automatisierungs- und Handhabungstechnik
Eigenbau, Umbau und Retrofit im Bereich CNC-Technik
Technische Vorteile
Hohe axiale Steifigkeit: Das vorgespannte Schrägkugellager überträgt
Vorschubkräfte ohne Umkehrspiel und verbessert so die Wiederholgenauigkeit.
Aufnahme kombinierter Lasten: Radial- und Axialkräfte werden von derselben
Lagerstelle getragen.
Anbau von oben: Der Block braucht nur eine ebene Fläche neben der Spindel
— eine stirnseitige Anschlussfläche wie beim Flanschlager muss die Konstruktion nicht
hergeben.
Einbaufertige Einheit: Gehäuse und Lager sind aufeinander abgestimmt, das
Auslegen und Einpassen einzelner Wälzlager entfällt.
Montage und Handhabung
Die Auflagefläche muss eben und sauber sein; Fest- und Loslager werden zueinander ausgerichtet,
damit die Spindel zwischen beiden Lagerstellen fluchtet. Eine schief stehende Fläche oder ein
Versatz zwischen den Lagern verspannt das Lager und kostet Lebensdauer. Der Spindelzapfen wird
ohne Schläge eingeführt; Montagekräfte gehören auf den Lagerinnenring, nicht über die Wälzkörper
geleitet. Die Nutmutter wird gleichmäßig angezogen und gegen Lösen gesichert. Nach der Montage
sollte sich die Spindel von Hand leichtgängig und ohne fühlbares Axialspiel drehen lassen.
Wartung und Lebensdauer
Eine sachgerechte Schmierung und eine regelmäßige Sichtkontrolle erhalten die Genauigkeit über
die Standzeit. Ein Austausch ist angeraten, wenn eines der folgenden Anzeichen auftritt:
ungewöhnliche Laufgeräusche im Betrieb
fühlbares Axialspiel zwischen Spindel und Gehäuse
zunehmende Reibung oder schwergängiger Lauf
Umkehrspiel an der Achse, das sich über die Steuerung nicht mehr wegkompensieren lässt
Weiterführende Informationen
Schrägkugellager vs. Normale Kugellager – Vor- und Nachteile, X- und O-Anordnung, sowie Vorspannung mit Passscheiben
Dieser Beitrag informiert über die Unterschiede zwischen normalen Kugellagern und Schrägkugellagern, ihre Vor- und Nachteile sowie deren Einsatz in X- und O-Anordnung. Zudem wird erklärt, wie die Vorspannung mithilfe von Passscheiben eingestellt wird, um die Lagerleistung zu optimieren.
Kugelumlaufspindel vs. Trapezspindel
In diesem Vergleich werden die Unterschiede zwischen Kugelumlaufspindeln und Trapezgewindespindeln, ihre Funktionsweise, Vor- und Nachteile sowie die jeweiligen Herstellungsverfahren gegenübergestellt. Er hilft bei der Auswahl der geeigneten Spindelart basierend auf Präzision, Effizienz, Kosten und Anwendungsanforderungen.
Lager richtig schmieren – Der Praxisratgeber für Öl, Fett und lange Lebensdauer
Der Ratgeber erklärt, warum die richtige Schmierung für die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Lagern entscheidend ist und wann Öl oder Fett die bessere Wahl ist. Außerdem erfahren Sie, wie Lager richtig nachgeschmiert werden, welche Schmierfehler vermieden werden sollten und wie eine regelmäßige Wartung Ausfälle verhindert.
Kompatible Produkte
Ein „x" zeigt, zu welcher Variante dieses Produkts das jeweilige Zubehör passt:
FL.EK12FL.EK15
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 500 mm (KGS.16x05.500)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 600 mm (KGS.16x05.600)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 700 mm (KGS.16x05.700)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 800 mm (KGS.16x05.800)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 900 mm (KGS.16x05.900)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 1000 mm (KGS.16x05.1000)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 500 mm (KGS.20x05.500)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 600 mm (KGS.20x05.600)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 700 mm (KGS.20x05.700)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 800 mm (KGS.20x05.800)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 900 mm (KGS.20x05.900)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 1000 mm (KGS.20x05.1000)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 1200 mm (KGS.20x05.1200)
x
Häufig gestellte Fragen
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» Wie unterscheidet sich das Stehlager EF von anderen Lagertypen wie EK?
Das Stehlager EF ist ein Loslager, das die Welle radial führt, aber axial beweglich lässt. Dadurch kann es Ausdehnungen oder Längenänderungen der Welle aufnehmen. Im Gegensatz dazu ist das Lager EK ein Festlager, das sowohl radial als auch axial fixiert und außerdem leichte Winkelbewegungen ausgleichen kann. Dadurch dient das EK-Lager zur festen Positionierung der Welle, während das Stehlager EF Bewegungen zulässt.
» In welchen Anwendungen wird das Hiwin Lager eingesetzt?
Das Hiwin Lager findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, in denen präzise und belastbare Lagerlösungen erforderlich sind. Es wird häufig in CNC-Maschinen, Werkzeugmaschinen, Automatisierungssystemen und bei der Lagerung von Spindeln und anderen rotierenden Elementen eingesetzt. Durch seine hohe Präzision und Belastbarkeit ist es besonders für Anwendungen geeignet, bei denen hohe Anforderungen an die Lagertechnik gestellt werden.
» Wie kann ich feststellen, ob das Lager ersetzt werden muss?
Ein Lager sollte ersetzt werden, wenn ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs auftreten, spürbares Spiel zwischen Welle und Lagergehäuse vorhanden ist oder die Welle sich nicht mehr leichtgängig drehen lässt. Auch erhöhte Reibung oder Widerstand bei der Wellenbewegung deutet auf einen Verschleiß hin. In solchen Fällen ist ein Austausch notwendig, um Folgeschäden zu vermeiden und die Funktion der Maschine sicherzustellen.
» was bedeutet die Abkürzung "EK"?
Die Abkürzung "EK“ steht bei Festlagern für "Einbau-Kragen“. Das bedeutet, dass das Lager einen Kragen (eine kleine Erhöhung oder Absatz) besitzt, der für die Montage und axiale Fixierung innerhalb einer Lageraufnahme sorgt. Dieser Kragen erleichtert die genaue Positionierung des Lagers und verhindert ein Verrutschen in axialer Richtung. Die Bauform mit Einbau-Kragen wird häufig verwendet, wenn das Lager in eine Bohrung oder ein Gehäuse eingebaut wird, das eine seitliche Führung benötigt.
» Wie erfolgt die Montage des Lagers und was muss dabei beachtet werden?
Das Lager wird mit dem Außenflansch über Schrauben an einer ebenen Fläche befestigt. Wichtig ist, dass die Oberfläche sauber und eben ist, um eine präzise Ausrichtung und Fixierung zu gewährleisten. Außerdem sollte das Lager vorsichtig eingesetzt werden, um Beschädigungen zu vermeiden, und auf eine exakte Positionierung geachtet werden, damit es spielfrei läuft.
» Wie beeinflusst das HIWIN Lager die Präzision von Maschinen?
Das Lager trägt maßgeblich zur Genauigkeit von Maschinen bei, indem es die rotierenden Teile sicher und spielfrei führt. Eine stabile Lagerung reduziert Vibrationen und minimiert unerwünschte Bewegungen, was besonders bei CNC-Maschinen und Werkzeugmaschinen wichtig ist. Dadurch können präzise Schnitte und Bearbeitungen durchgeführt werden, was die Qualität der gefertigten Teile deutlich verbessert.
» Wie wichtig ist die präzise Ausrichtung beim Einbau des HIWIN Lagers?
Eine genaue Ausrichtung ist entscheidend für die optimale Funktion und Lebensdauer des Lagers. Fehlstellungen können zu erhöhtem Verschleiß, Geräuschen und vorzeitigem Ausfall führen. Daher sollten Montageflächen eben und sauber sein, und das Lager muss spielfrei und korrekt positioniert eingebaut werden.
» Was sind die Hauptmerkmale des Hiwin Festlagers EK?
Das Hiwin Stehlager EK ist ein hochwertiges, einbaufertiges Festlager für Kugelumlaufspindeln, das hohe axiale und radiale Kräfte aufnehmen kann. Es sorgt für präzise lineare Bewegungen, zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit aus und eignet sich ideal für CNC-Maschinen, Werkzeugmaschinen und andere automatisierte Systeme. Die vorkonfektionierte Einheit ermöglicht eine einfache Montage und eine flexible Integration in bestehende Anlagen. Dank der robusten Bauweise gewährleistet das Stehlager EK eine langlebige, zuverlässige und stabile Spindelunterstützung.
Produktsicherheit:
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Hiwin Stehlager EF
Ab
39,00 €*
Produktübersicht
Das Hiwin Stehlager der EF-Serie ist eine einbaufertige Loslagereinheit (Floating
Bearing) für Kugelumlaufspindeln und andere rotierende Wellen. Es führt das freie Spindelende
radial und lässt es axial beweglich: Längenänderungen der Spindel, etwa durch Erwärmung im
Dauerbetrieb, werden hier aufgenommen, statt den Antriebsstrang zu verspannen.
Das Lager sitzt in einem quaderförmigen Gehäuseblock, der neben der Spindel auf einer Grundplatte
oder dem Maschinenbett steht und von oben verschraubt wird — quer zur Spindelachse. Zusammen mit
einem Festlager am angetriebenen Ende entsteht daraus eine vollständige Fest-Los-Lagerung: das
Festlager bestimmt die Position der Spindel und nimmt die Vorschubkräfte auf, das Stehlager hält
das andere Ende in der Flucht.
Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise
Im Inneren arbeitet die EF-Serie mit einem gedichteten, ab Werk gefetteten Wälzlager, das die
Welle radial führt. Der Spindelzapfen wird mit einer Nutmutter am Lager gesichert. Axiale Kräfte
gehören trotzdem nicht an diese Seite: die Lagerstelle ist axial nicht festgelegt und gibt der
Spindel den Weg frei, den sie beim Erwärmen braucht — die Vorschubkräfte trägt allein das
Festlager.
Der Gehäusekörper besteht aus Stahl. Als Oberfläche sind bei dieser Baureihe eine Brünierung als
Standard und eine Vernickelung als Sonderausführung üblich; beide schützen besser gegen
Korrosion als blanker Stahl. Die Angaben sind Richtwerte der Baureihe und keine zugesicherten
Eigenschaften; Angaben ohne Gewähr.
Die Zahl in der Typbezeichnung nennt den Durchmesser des Spindelzapfens, für den die Baugröße
ausgelegt ist — welche Größen wir führen, steht in der Auswahl.
Lieferumfang
Geliefert wird die einbaufertige Lagereinheit aus Gehäuse und eingebautem, gedichtetem Wälzlager.
Die Nutmutter für den Gewindeansatz des Spindelzapfens ist dabei — sie muss
nicht getrennt beschafft werden.
Welche Baugröße passt zu welcher Spindel?
Maßgeblich ist nicht der Durchmesser der Spindel, sondern der abgesetzte Zapfen an ihrem
Loslagerende — und genau diesen Zapfendurchmesser nennt die Zahl in der Typbezeichnung.
Weil dieser Zapfen bei vielen Spindeln eine Stufe kleiner ausgeführt ist als der am
Festlagerende, tragen Fest- und Loslager derselben Achse meist nicht dieselbe Größenzahl — wer
hier nach der Zahl des Festlagers greift, kauft eine Nummer zu groß.
Welche Spindel aus unserem Sortiment zu welcher Baugröße gehört, steht weiter unten auf dieser
Seite unter „Kompatible Produkte“. Bei einer Spindel aus fremder Fertigung
entscheidet das gemessene Zapfenmaß, nicht die Typbezeichnung der Spindel.
Was ans andere Ende gehört
Das Stehlager EF bildet das lose Ende. Am angetriebenen Ende sitzt ein Festlager — und dessen
Bauform hängt allein daran, wie die Maschine dort gebaut ist:
Festlager EK (Blockbauform) — steht wie das EF auf einer Grundplatte und
wird von oben verschraubt. Die Höhe der Wellenachse ist auf die EF-Serie abgestimmt, sodass
beide Spindelenden fluchten.
Festlager FK (Flanschbauform) — sitzt an einer Stirnplatte, einem Endschild
oder einer Portalwange und wird parallel zur Spindelachse verschraubt.
Beide lassen sich mit einem EF am freien Ende kombinieren — die Bauform des Festlagers schreibt
das Loslager nicht vor. Entscheidend ist allein, dass beide Lagerstellen auf gleicher Höhe
stehen.
Anwendungsbereiche
CNC-Fräs-, Dreh- und Bearbeitungsmaschinen
Portal- und Lineareinheiten mit Kugelgewindetrieb
Werkzeug- und Sondermaschinenbau
Automatisierungs- und Handhabungstechnik
Eigenbau, Umbau und Retrofit im Bereich CNC-Technik
Technische Vorteile
Längenänderungen ohne Verspannung: Die axiale Beweglichkeit der losen Seite
nimmt die Wärmedehnung der Spindel auf — bei beidseitig fester Lagerung würde sie das Lager
belasten und die Spindel verklemmen.
Saubere Führung des freien Endes: Die radiale Lagerung hält die Spindel in
der Flucht und dämpft das Auspendeln bei hoher Drehzahl.
Anbau von oben: Der Block braucht nur eine ebene Fläche neben der Spindel —
eine stirnseitige Anschlussfläche muss die Konstruktion nicht hergeben.
Einbaufertige Einheit: Gehäuse und Lager sind aufeinander abgestimmt, das
Auslegen und Einpassen einzelner Wälzlager entfällt.
Montage und Handhabung
Die Auflagefläche muss eben und sauber sein; Fest- und Loslager werden zueinander ausgerichtet,
damit die Spindel zwischen beiden Lagerstellen fluchtet. Ein Versatz zwischen den Lagerstellen
verspannt die Spindel und kostet Lebensdauer — auch wenn diese Seite axial frei ist. Der
Spindelzapfen wird ohne Schläge eingeführt, ohne die Dichtung zu verletzen; Montagekräfte
gehören auf den Lagerinnenring, nicht über die Wälzkörper geleitet. Die Nutmutter wird
gleichmäßig angezogen und gegen Lösen gesichert. Das Wälzlager wird nicht zerlegt. Nach der
Montage sollte sich die Spindel von Hand leichtgängig drehen lassen.
Wartung und Lebensdauer
Das gedichtete, vorgefettete Lager kommt ohne Nachschmieren aus; eine regelmäßige Sichtkontrolle
erhält die Genauigkeit über die Standzeit. Ein Austausch ist angeraten, wenn eines der folgenden
Anzeichen auftritt:
ungewöhnliche Laufgeräusche im Betrieb
fühlbares Radialspiel zwischen Spindel und Gehäuse
zunehmende Reibung oder schwergängiger Lauf
sichtbar beschädigte oder ausgelaufene Lagerdichtung
Weiterführende Informationen
Schrägkugellager vs. Normale Kugellager – Vor- und Nachteile, X- und O-Anordnung, sowie Vorspannung mit Passscheiben
Dieser Beitrag informiert über die Unterschiede zwischen normalen Kugellagern und Schrägkugellagern, ihre Vor- und Nachteile sowie deren Einsatz in X- und O-Anordnung. Zudem wird erklärt, wie die Vorspannung mithilfe von Passscheiben eingestellt wird, um die Lagerleistung zu optimieren.
Kugelumlaufspindel vs. Trapezspindel
In diesem Vergleich werden die Unterschiede zwischen Kugelumlaufspindeln und Trapezgewindespindeln, ihre Funktionsweise, Vor- und Nachteile sowie die jeweiligen Herstellungsverfahren gegenübergestellt. Er hilft bei der Auswahl der geeigneten Spindelart basierend auf Präzision, Effizienz, Kosten und Anwendungsanforderungen.
Lager richtig schmieren – Der Praxisratgeber für Öl, Fett und lange Lebensdauer
Der Ratgeber erklärt, warum die richtige Schmierung für die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Lagern entscheidend ist und wann Öl oder Fett die bessere Wahl ist. Außerdem erfahren Sie, wie Lager richtig nachgeschmiert werden, welche Schmierfehler vermieden werden sollten und wie eine regelmäßige Wartung Ausfälle verhindert.
Kompatible Produkte
Ein „x" zeigt, zu welcher Variante dieses Produkts das jeweilige Zubehör passt:
LL.EF10LL.EF12
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 500 mm (KGS.16x05.500)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 600 mm (KGS.16x05.600)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 700 mm (KGS.16x05.700)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 800 mm (KGS.16x05.800)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 900 mm (KGS.16x05.900)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 1000 mm (KGS.16x05.1000)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 500 mm (KGS.20x05.500)
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Kugelumlaufspindeln, 20x05, 600 mm (KGS.20x05.600)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 700 mm (KGS.20x05.700)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 800 mm (KGS.20x05.800)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 900 mm (KGS.20x05.900)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 1000 mm (KGS.20x05.1000)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 1200 mm (KGS.20x05.1200)
x
Häufig gestellte Fragen
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» Wie kann ich feststellen, ob das Lager ersetzt werden muss?
Ein Lager sollte ersetzt werden, wenn ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs auftreten, spürbares Spiel zwischen Welle und Lagergehäuse vorhanden ist oder die Welle sich nicht mehr leichtgängig drehen lässt. Auch erhöhte Reibung oder Widerstand bei der Wellenbewegung deutet auf einen Verschleiß hin. In solchen Fällen ist ein Austausch notwendig, um Folgeschäden zu vermeiden und die Funktion der Maschine sicherzustellen.
» was bedeutet die Abkürzung "EF"?
Die Abkürzung "EF“ steht für External Flange, also Außenflansch. Das bedeutet, dass das Stehlager mit einem außenliegenden Flansch ausgestattet ist, der eine einfache und sichere Befestigung ermöglicht. Durch den Flansch lässt sich das Lager stabil an einer ebenen Fläche montieren. Diese Bauweise sorgt für eine präzise Führung und erhöhte Stabilität in der Anwendung.
» In welchen Anwendungen wird das Hiwin Lager eingesetzt?
Das Hiwin Lager findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, in denen präzise und belastbare Lagerlösungen erforderlich sind. Es wird häufig in CNC-Maschinen, Werkzeugmaschinen, Automatisierungssystemen und bei der Lagerung von Spindeln und anderen rotierenden Elementen eingesetzt. Durch seine hohe Präzision und Belastbarkeit ist es besonders für Anwendungen geeignet, bei denen hohe Anforderungen an die Lagertechnik gestellt werden.
» Wie wichtig ist die präzise Ausrichtung beim Einbau des HIWIN Lagers?
Eine genaue Ausrichtung ist entscheidend für die optimale Funktion und Lebensdauer des Lagers. Fehlstellungen können zu erhöhtem Verschleiß, Geräuschen und vorzeitigem Ausfall führen. Daher sollten Montageflächen eben und sauber sein, und das Lager muss spielfrei und korrekt positioniert eingebaut werden.
» Was sind die Hauptmerkmale des Hiwin Stehlagers EF?
Das Hiwin Stehlager EF zeichnet sich durch seine robuste Bauweise mit einem außenliegenden Flansch aus, der eine einfache und stabile Befestigung ermöglicht. Es ist präzise gefertigt, um eine hohe Führung und Belastbarkeit bei rotierenden Anwendungen sicherzustellen. Durch die kompakte Bauform lässt sich das Lager vielseitig in Maschinen integrieren. Zudem sind die Materialien so gewählt, dass sie eine lange Lebensdauer und Verschleißfestigkeit garantieren.
» Wie unterscheidet sich das Stehlager EF von anderen Lagertypen wie EK?
Das Stehlager EF ist ein Loslager, das die Welle radial führt, aber axial beweglich lässt. Dadurch kann es Ausdehnungen oder Längenänderungen der Welle aufnehmen. Im Gegensatz dazu ist das Lager EK ein Festlager, das sowohl radial als auch axial fixiert und außerdem leichte Winkelbewegungen ausgleichen kann. Dadurch dient das EK-Lager zur festen Positionierung der Welle, während das Stehlager EF Bewegungen zulässt.
» Wie erfolgt die Montage des Lagers und was muss dabei beachtet werden?
Das Lager wird mit dem Außenflansch über Schrauben an einer ebenen Fläche befestigt. Wichtig ist, dass die Oberfläche sauber und eben ist, um eine präzise Ausrichtung und Fixierung zu gewährleisten. Außerdem sollte das Lager vorsichtig eingesetzt werden, um Beschädigungen zu vermeiden, und auf eine exakte Positionierung geachtet werden, damit es spielfrei läuft.
» Wie beeinflusst das HIWIN Lager die Präzision von Maschinen?
Das Lager trägt maßgeblich zur Genauigkeit von Maschinen bei, indem es die rotierenden Teile sicher und spielfrei führt. Eine stabile Lagerung reduziert Vibrationen und minimiert unerwünschte Bewegungen, was besonders bei CNC-Maschinen und Werkzeugmaschinen wichtig ist. Dadurch können präzise Schnitte und Bearbeitungen durchgeführt werden, was die Qualität der gefertigten Teile deutlich verbessert.
Produktsicherheit:
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Hiwin Flanschlager FK
Ab
74,08 €*
Produktübersicht
Das Hiwin Flanschlager der FK-Serie ist ein einbaufertiges Festlager (Fixed
Bearing) zur Lagerung von Kugelumlaufspindeln. Es fixiert das angetriebene Spindelende radial
und in beiden axialen Richtungen und bildet damit den festen Bezugspunkt eines
Kugelgewindetriebs. Anders als das Festlager der EK-Serie sitzt das Lager nicht in einem
Gehäuseblock, sondern in einem runden Gehäuse mit angeformtem Flansch: Es wird stirnseitig
gegen eine Anschlussfläche geschraubt, deren Ebene senkrecht zur Spindelachse steht.
Zusammen mit einem Loslager am gegenüberliegenden Spindelende entsteht eine vollständige
Fest-Los-Lagerung. Das Festlager nimmt die Vorschubkräfte auf und bestimmt die Position der
Spindel, das Loslager gleicht Längenänderungen der Welle aus — etwa durch Erwärmung im
Dauerbetrieb.
Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise
Im Inneren arbeitet die FK-Serie mit einem vorgespannten Schrägkugellager. Dessen schräg
verlaufende Druckwinkel-Laufbahnen nehmen radiale und axiale Kräfte gleichzeitig auf und
erlauben eine spielfreie Einstellung — die Voraussetzung für Positioniergenauigkeit ohne
Umkehrspiel im Antrieb. Üblich ist ein Druckwinkel von 60°, der die axiale Steifigkeit
gegenüber einem gewöhnlichen Rillenkugellager deutlich erhöht. Die Angaben sind Richtwerte der
Baureihe und keine zugesicherten Eigenschaften; Angaben ohne Gewähr.
Der Spindelzapfen wird durch das Lager geführt und mit einer Nutmutter auf dem Gewindeansatz
verspannt. Über die Nutmutter wird das Lager gegen den Absatz des Zapfens gezogen und damit
spielfrei gesetzt. Die Zahl in der Typbezeichnung nennt den Durchmesser des Spindelzapfens, für
den die Baugröße ausgelegt ist — welche Größen wir führen, steht in der Auswahl.
Lieferumfang
Geliefert wird die einbaufertige Lagereinheit aus Gehäuse und vorgespanntem Lager. Die
Nutmutter für den Gewindeansatz des Spindelzapfens ist dabei — sie muss nicht
getrennt beschafft werden.
FK oder EK — welche Bauform?
Beide Serien sind Festlager mit derselben Aufgabe. Die Wahl hängt daran, wie die Maschine an
dieser Stelle gebaut ist:
FK (Flanschbauform) — wenn die Spindel durch eine Stirnplatte, ein
Endschild oder eine Portalwange geführt wird. Der Flansch liegt flach auf dieser Fläche
auf, verschraubt wird parallel zur Spindelachse. Die FK-Serie deckt zudem die größeren
Spindeldurchmesser ab.
EK (Blockbauform) — wenn das Lager auf einer Grundplatte oder einem
Maschinenbett neben der Spindel steht. Verschraubt wird von oben, quer zur Spindelachse.
Als Gegenlager am freien Spindelende führen wir die EF-Serie. Welche Baugröße
dort passt, richtet sich nach dem Zapfen am Loslagerende — der ist bei vielen Spindeln kleiner
ausgeführt als der am Festlagerende.
Anwendungsbereiche
CNC-Fräs-, Dreh- und Bearbeitungsmaschinen
Portal- und Lineareinheiten mit Kugelgewindetrieb
Werkzeug- und Sondermaschinenbau
Automatisierungs- und Handhabungstechnik
Eigenbau, Umbau und Retrofit im Bereich CNC-Technik
Technische Vorteile
Hohe axiale Steifigkeit: Das vorgespannte Schrägkugellager überträgt
Vorschubkräfte ohne Umkehrspiel und verbessert so die Wiederholgenauigkeit.
Aufnahme kombinierter Lasten: Radial- und Axialkräfte werden von derselben
Lagerstelle getragen.
Stirnseitige Anbindung: Der Flansch nutzt eine Fläche, die im
Maschinenaufbau ohnehin vorhanden ist, und spart den Bauraum neben der Spindel.
Einbaufertige Einheit: Gehäuse und Lager sind aufeinander abgestimmt, das
Auslegen und Einpassen einzelner Wälzlager entfällt.
Montage und Handhabung
Die Anschlussfläche muss eben, sauber und rechtwinklig zur Spindelachse sein — eine schief
stehende Fläche verspannt das Lager und kostet Lebensdauer. Der Spindelzapfen wird ohne
Schläge eingeführt; Montagekräfte gehören auf den Lagerinnenring, nicht über die Wälzkörper
geleitet. Die Nutmutter wird gleichmäßig angezogen und gegen Lösen gesichert. Nach der Montage
sollte sich die Spindel von Hand leichtgängig und ohne fühlbares Axialspiel drehen lassen.
Wartung und Lebensdauer
Eine sachgerechte Schmierung und eine regelmäßige Sichtkontrolle erhalten die Genauigkeit über
die Standzeit. Ein Austausch ist angeraten, wenn eines der folgenden Anzeichen auftritt:
ungewöhnliche Laufgeräusche im Betrieb
fühlbares Axialspiel zwischen Spindel und Gehäuse
zunehmende Reibung oder schwergängiger Lauf
Umkehrspiel an der Achse, das sich über die Steuerung nicht mehr wegkompensieren lässt
Weiterführende Informationen
Schrägkugellager vs. Normale Kugellager – Vor- und Nachteile, X- und O-Anordnung, sowie Vorspannung mit Passscheiben
Dieser Beitrag informiert über die Unterschiede zwischen normalen Kugellagern und Schrägkugellagern, ihre Vor- und Nachteile sowie deren Einsatz in X- und O-Anordnung. Zudem wird erklärt, wie die Vorspannung mithilfe von Passscheiben eingestellt wird, um die Lagerleistung zu optimieren.
Kugelumlaufspindel vs. Trapezspindel
In diesem Vergleich werden die Unterschiede zwischen Kugelumlaufspindeln und Trapezgewindespindeln, ihre Funktionsweise, Vor- und Nachteile sowie die jeweiligen Herstellungsverfahren gegenübergestellt. Er hilft bei der Auswahl der geeigneten Spindelart basierend auf Präzision, Effizienz, Kosten und Anwendungsanforderungen.
Lager richtig schmieren – Der Praxisratgeber für Öl, Fett und lange Lebensdauer
Der Ratgeber erklärt, warum die richtige Schmierung für die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Lagern entscheidend ist und wann Öl oder Fett die bessere Wahl ist. Außerdem erfahren Sie, wie Lager richtig nachgeschmiert werden, welche Schmierfehler vermieden werden sollten und wie eine regelmäßige Wartung Ausfälle verhindert.
Kompatible Produkte
Ein „x" zeigt, zu welcher Variante dieses Produkts das jeweilige Zubehör passt:
FL.FK12FL.FK15
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 500 mm (KGS.16x05.500)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 600 mm (KGS.16x05.600)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 700 mm (KGS.16x05.700)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 800 mm (KGS.16x05.800)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 900 mm (KGS.16x05.900)
x
Kugelumlaufspindeln, 16x05, 1000 mm (KGS.16x05.1000)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 500 mm (KGS.20x05.500)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 600 mm (KGS.20x05.600)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 700 mm (KGS.20x05.700)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 800 mm (KGS.20x05.800)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 900 mm (KGS.20x05.900)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 1000 mm (KGS.20x05.1000)
x
Kugelumlaufspindeln, 20x05, 1200 mm (KGS.20x05.1200)
x
Häufig gestellte Fragen
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» Wie häufig muss ein Hiwin FK-Lager nachgeschmiert werden?
Hiwin FK-Lager ohne Schmiernippel sind werkseitig gefettet und wartungsarm.
Bei FK-Lagern mit Schmiernippel (ab FK15) sollte je nach Einsatzbedingungen alle 6–12 Monate nachgefettet werden, bei hoher Belastung entsprechend häufiger.
» Wie beeinflusst das HIWIN Lager die Präzision von Maschinen?
Das Lager trägt maßgeblich zur Genauigkeit von Maschinen bei, indem es die rotierenden Teile sicher und spielfrei führt. Eine stabile Lagerung reduziert Vibrationen und minimiert unerwünschte Bewegungen, was besonders bei CNC-Maschinen und Werkzeugmaschinen wichtig ist. Dadurch können präzise Schnitte und Bearbeitungen durchgeführt werden, was die Qualität der gefertigten Teile deutlich verbessert.
» Wie kann ich feststellen, ob das Lager ersetzt werden muss?
Ein Lager sollte ersetzt werden, wenn ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs auftreten, spürbares Spiel zwischen Welle und Lagergehäuse vorhanden ist oder die Welle sich nicht mehr leichtgängig drehen lässt. Auch erhöhte Reibung oder Widerstand bei der Wellenbewegung deutet auf einen Verschleiß hin. In solchen Fällen ist ein Austausch notwendig, um Folgeschäden zu vermeiden und die Funktion der Maschine sicherzustellen.
» Wie wichtig ist die präzise Ausrichtung beim Einbau des HIWIN Lagers?
Eine genaue Ausrichtung ist entscheidend für die optimale Funktion und Lebensdauer des Lagers. Fehlstellungen können zu erhöhtem Verschleiß, Geräuschen und vorzeitigem Ausfall führen. Daher sollten Montageflächen eben und sauber sein, und das Lager muss spielfrei und korrekt positioniert eingebaut werden.
» Gibt es passende Zubehörteile für Hiwin Flanschlager?
Ja, im Sortiment von CNC-Zubehoer.eu finden Sie auch passende Kugelgewindespindeln, Wellenkupplungen und Präzisionsstahlkugeln die optimal mit den Flanschlagern kombiniert werden können.
» Welche Kugelgewindespindeln passen zu Hiwin Flanschlagern der Serie FK?
Hiwin Flanschlager der Serie FK sind auf verschiedene Gewindespindel-Serien von Hiwin abgestimmt und können auch mit kompatiblen Kugelgewindespindeln anderer Hersteller verwendet werden. Wichtig ist die passende Wellenaufnahme und das korrekte Lagermaß.
» Für welche Anwendungen sind Hiwin Flanschlager der Serie FK geeignet?
Die Flanschlager eignen sich ideal für CNC-Maschinen, 3D-Drucker, Automatisierungsanlagen und viele weitere Anwendungen, bei denen Kugelgewindetriebe verwendet werden.
» In welchen Anwendungen wird das Hiwin Lager eingesetzt?
Das Hiwin Lager findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, in denen präzise und belastbare Lagerlösungen erforderlich sind. Es wird häufig in CNC-Maschinen, Werkzeugmaschinen, Automatisierungssystemen und bei der Lagerung von Spindeln und anderen rotierenden Elementen eingesetzt. Durch seine hohe Präzision und Belastbarkeit ist es besonders für Anwendungen geeignet, bei denen hohe Anforderungen an die Lagertechnik gestellt werden.
» Was sind Hiwin Flanschlager der Serie FK?
Hiwin Flanschlager der Serie FK sind präzise gefertigte Lagergehäuse, die zur axialen Fixierung von Kugelgewindespindeln verwendet werden. Sie gewährleisten eine exakte und stabile Lagerung, was die Lebensdauer und Genauigkeit der gesamten Linearachse erhöht.
Produktsicherheit:
Dr. Ing. Tobias Meisch
www.cnc-zubehoer.eu
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73457 Essingen
Deutschland
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NSK Schrägkugellager
Ab
5,61 €*
Produktübersicht
Die einreihigen NSK Schrägkugellager der Baureihe 7000AC sind Wälzlager für Lagerstellen, an denen radiale und axiale Kräfte gleichzeitig auftreten. Sie werden vom japanischen Wälzlagerhersteller NSK Ltd. gefertigt, einem seit Jahrzehnten etablierten Anbieter im Bereich Antriebs- und Lagertechnik. Die Baureihe deckt einen breiten Bereich an Wellendurchmessern ab und wird in Werkzeugmaschinen, Spindeln, Pumpen und Gerätebau eingesetzt.
Konstruktionsmerkmale und Funktionsweise
Innen- und Außenring sind gegeneinander versetzt ausgeführt, sodass die Drucklinie schräg durch das Lager verläuft. Der Kontaktwinkel liegt bei dieser Baureihe je nach Baugröße bei etwa 25° bis 30°. Dadurch werden Axialkräfte in einer Richtung aufgenommen; für beidseitige Belastung sind zwei Lager als Paar zu montieren.
Anordnung im Paar
X-Anordnung: Drucklinien nach außen, höhere Kippsteifigkeit bei größerem Lagerabstand.
O-Anordnung: Drucklinien nach innen, höhere axiale Steifigkeit auf begrenztem Bauraum.
Material und Oberflächenbehandlung
Ringe und Wälzkörper bestehen aus gehärtetem Wälzlagerstahl. Die Laufbahnen sind fein geschliffen und poliert, was geringe Reibung und gleichmäßigen Lauf begünstigt. Die Lager werden offen ausgeführt und sind damit für die anwendungsseitige Schmierung mit Fett oder Öl vorgesehen.
Anwendungsbereiche
Werkzeugmaschinen und CNC-Spindeln
Kugelgewindetriebe und Festlagerstellen
Pumpen, Kompressoren und Getriebe
Textilmaschinen, Aufzüge, Vakuumtechnik
Geräte- und Sondermaschinenbau
Technische Vorteile
Aufnahme kombinierter radialer und axialer Lasten
Höhere Steifigkeit als vergleichbare Rillenkugellager
Spielfreie oder vorgespannte Lagerung möglich
Hohe zulässige Drehzahlen bei geringer Eigenerwärmung
Definierte axiale Führung der Welle
Kompatibilität
Die Hauptabmessungen entsprechen der genormten Maßreihe 70.., sodass die Lager gegen baugleiche Schrägkugellager anderer Hersteller austauschbar sind. Sie lassen sich mit Passscheiben nach DIN 988 kombinieren, um die Vorspannung einzustellen. Welle und Gehäuse sind mit passenden Toleranzen (üblicherweise Welle k5/j5, Gehäuse H6/J6) auszuführen.
Montage und Handhabung
Die Montagekraft ist stets über den Ring aufzubringen, der eingepresst wird – die Kraft darf nicht über die Wälzkörper geleitet werden. Erwärmen des Innenrings erleichtert den Fügevorgang. Beim Paareinbau ist auf die richtige Ausrichtung der Ringbreiten zu achten; die Vorspannung wird über Passscheiben oder gepaarte Lagersätze definiert eingestellt. Zu hohe Vorspannung führt zu erhöhter Reibung und Wärmeentwicklung.
Wartung und Lebensdauer
Die Gebrauchsdauer hängt maßgeblich von Schmierung, Sauberkeit und Vorspannung ab. Fettschmierung ist für die meisten Anwendungen ausreichend; bei hohen Drehzahlen oder Dauerlast ist Ölschmierung vorteilhaft. Nachschmierintervalle richten sich nach Drehzahl, Temperatur und Umgebungsbedingungen. Ein Austausch ist angezeigt bei ungewöhnlichen Laufgeräuschen, spürbarem Spiel, erhöhter Reibung oder schwergängiger Wellenbewegung.
Weiterführende Informationen
Schrägkugellager vs. Normale Kugellager – Vor- und Nachteile, X- und O-Anordnung, sowie Vorspannung mit Passscheiben
Dieser Beitrag informiert über die Unterschiede zwischen normalen Kugellagern und Schrägkugellagern, ihre Vor- und Nachteile sowie deren Einsatz in X- und O-Anordnung. Zudem wird erklärt, wie die Vorspannung mithilfe von Passscheiben eingestellt wird, um die Lagerleistung zu optimieren.
Lager richtig schmieren – Der Praxisratgeber für Öl, Fett und lange Lebensdauer
Der Ratgeber erklärt, warum die richtige Schmierung für die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Lagern entscheidend ist und wann Öl oder Fett die bessere Wahl ist. Außerdem erfahren Sie, wie Lager richtig nachgeschmiert werden, welche Schmierfehler vermieden werden sollten und wie eine regelmäßige Wartung Ausfälle verhindert.
Technische Daten
» Material: Stahl
Technische Zeichnungen / Daten
d
D
w
φ
Dyn. Tragz. [N]
Stat.Tragz. [N]
max. U/min
NSK Schrägkugellager 7000AC - 10x26x8
10
26
8
30
5500
2460
28000
NSK Schrägkugellager 7001AC - 12x28x8
12
28
8
30 °
5800
2980
28000
NSK Schrägkugellager 7002AC - 15x32x9
15
32
9
30 °
6100
3450
24000
NSK Schrägkugellager 7003AC - 17x35x10
17
35
10
25 °
6500
3100
20000
NSK Schrägkugellager 7004AC - 20x42x12
20
42
12
30 °
10800
6600
18000
NSK Schrägkugellager 7005AC - 25x47x12
25
47
12
30 °
11300
7400
17000
NSK Schrägkugellager 7006AC - 30x55x13
30
55
13
30 °
14500
10100
14000
NSK Schrägkugellager 7007AC - 35x62x14
35
62
14
25 °
14800
9000
13000
NSK Schrägkugellager 7008AC - 40x68x15
40
68
15
25 °
15900
10400
12000
Häufig gestellte Fragen
{"@context":"https:\/\/schema.org","@type":"FAQPage","mainEntity":[{"@type":"Question","name":"Wie wählt man das richtige Schrägkugellager aus?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Auswahl des richtigen Schrägkugellagers hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie z.B. der Art und Größe der Lasten, der geforderten Drehzahl und der benötigten Steifigkeit."}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet ein Schrägkugellager?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Schrägkugellager bieten eine Kombination aus radialer und axialer Tragfähigkeit, wodurch sie sich für Anwendungen mit kombinierten Lasten eignen. Zudem sind sie steifer als Rillenkugellager und können zur axialen Führung eingesetzt werden."}},{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die Bezeichnung \"O-Anordnung\" oder \"X-Anordnung\" bei Schrägkugellagern?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die Bezeichnung \"O-Anordnung\" bedeutet, dass die Druckwinkel der beiden Lager in einem spitzen Winkel zueinander stehen (V-förmig), während bei der \"X-Anordnung\" die Druckwinkel in einem stumpfen Winkel zueinander stehen (X-förmig)."}},{"@type":"Question","name":"Können NSK Schrägkugellager vorgespannt werden?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ja, durch den gezielten Einsatz von Passscheiben kann die exakte Vorspannung eingestellt werden, um die Lagerlebensdauer zu maximieren und Spiel zu eliminieren."}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet die X-Anordnung von Schrägkugellagern?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die X-Anordnung von Schrägkugellagern eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen axiale Kräfte in beide Richtungen aufgenommen werden müssen. Sie ermöglicht eine platzsparende Bauweise, da die Lager näher zusammenliegen, und ist ideal für steife Lagerungen."}},{"@type":"Question","name":"Welche Einsatzgebiete gibt es für NSK Schrägkugellager?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Typische Anwendungen: \r\nWerkzeugmaschinen, Spindeln, Pumpen, Kompressoren, Aufzüge, Textilmaschinen, CNC-Werkzeuge, Vakuumtechnik, petrochemische Industrie."}},{"@type":"Question","name":"Wie kann ich feststellen, ob das Lager ersetzt werden muss?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Ein Lager sollte ersetzt werden, wenn ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs auftreten, spürbares Spiel zwischen Welle und Lagergehäuse vorhanden ist oder die Welle sich nicht mehr leichtgängig drehen lässt. Auch erhöhte Reibung oder Widerstand bei der Wellenbewegung deutet auf einen Verschleiß hin. In solchen Fällen ist ein Austausch notwendig, um Folgeschäden zu vermeiden und die Funktion der Maschine sicherzustellen."}},{"@type":"Question","name":"Was bedeutet die Kennzeichnung \"AC\"?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Bei NSK Schrägkugellagern mit der Bezeichnung \"AC\" bezieht sich das \"AC\" auf die erhöhte radiale Spieltoleranz des Lagers. Es steht für \"Angular Contact\" und kennzeichnet eine spezielle Ausführung von Schrägkugellagern, die für Anwendungen mit höheren Drehzahlen und höheren Radialkräften optimiert sind."}},{"@type":"Question","name":"Welche Vorteile bietet die O-Anordnung von Schrägkugellagern?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"Die O-Anordnung von Schrägkugellagern bietet eine höhere axiale Steifigkeit und Tragfähigkeit als die X-Anordnung. Da bei der O-Anordnung die Drucklinien der Lager nach außen laufen, sorgt Sie für bessere Stabilität bei Kippmomenten und Vibrationen und ist optimal für hochpräzise Maschinen wie CNC-Werkzeugmaschinen geeignet."}}]}
» Wie wählt man das richtige Schrägkugellager aus?
Die Auswahl des richtigen Schrägkugellagers hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie z.B. der Art und Größe der Lasten, der geforderten Drehzahl und der benötigten Steifigkeit.
» Welche Vorteile bietet ein Schrägkugellager?
Schrägkugellager bieten eine Kombination aus radialer und axialer Tragfähigkeit, wodurch sie sich für Anwendungen mit kombinierten Lasten eignen. Zudem sind sie steifer als Rillenkugellager und können zur axialen Führung eingesetzt werden.
» Was bedeutet die Bezeichnung "O-Anordnung" oder "X-Anordnung" bei Schrägkugellagern?
Die Bezeichnung "O-Anordnung" bedeutet, dass die Druckwinkel der beiden Lager in einem spitzen Winkel zueinander stehen (V-förmig), während bei der "X-Anordnung" die Druckwinkel in einem stumpfen Winkel zueinander stehen (X-förmig).
» Können NSK Schrägkugellager vorgespannt werden?
Ja, durch den gezielten Einsatz von Passscheiben kann die exakte Vorspannung eingestellt werden, um die Lagerlebensdauer zu maximieren und Spiel zu eliminieren.
» Welche Vorteile bietet die X-Anordnung von Schrägkugellagern?
Die X-Anordnung von Schrägkugellagern eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen axiale Kräfte in beide Richtungen aufgenommen werden müssen. Sie ermöglicht eine platzsparende Bauweise, da die Lager näher zusammenliegen, und ist ideal für steife Lagerungen.
» Welche Einsatzgebiete gibt es für NSK Schrägkugellager?
Typische Anwendungen:
Werkzeugmaschinen, Spindeln, Pumpen, Kompressoren, Aufzüge, Textilmaschinen, CNC-Werkzeuge, Vakuumtechnik, petrochemische Industrie.
» Wie kann ich feststellen, ob das Lager ersetzt werden muss?
Ein Lager sollte ersetzt werden, wenn ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs auftreten, spürbares Spiel zwischen Welle und Lagergehäuse vorhanden ist oder die Welle sich nicht mehr leichtgängig drehen lässt. Auch erhöhte Reibung oder Widerstand bei der Wellenbewegung deutet auf einen Verschleiß hin. In solchen Fällen ist ein Austausch notwendig, um Folgeschäden zu vermeiden und die Funktion der Maschine sicherzustellen.
» Was bedeutet die Kennzeichnung "AC"?
Bei NSK Schrägkugellagern mit der Bezeichnung "AC" bezieht sich das "AC" auf die erhöhte radiale Spieltoleranz des Lagers. Es steht für "Angular Contact" und kennzeichnet eine spezielle Ausführung von Schrägkugellagern, die für Anwendungen mit höheren Drehzahlen und höheren Radialkräften optimiert sind.
» Welche Vorteile bietet die O-Anordnung von Schrägkugellagern?
Die O-Anordnung von Schrägkugellagern bietet eine höhere axiale Steifigkeit und Tragfähigkeit als die X-Anordnung. Da bei der O-Anordnung die Drucklinien der Lager nach außen laufen, sorgt Sie für bessere Stabilität bei Kippmomenten und Vibrationen und ist optimal für hochpräzise Maschinen wie CNC-Werkzeugmaschinen geeignet.
Produktsicherheit:
Dr.-Ing. Tobias Meisch
Pfarrgartenstr. 9
73457 Essingen
Deutschland
Mail: service@cnc-zubehoer.eu
NSK LTD.Nissei Bldg. 1-6-3 OhsakiShinagawa-kuTokyo 141-8560JapanMail: info@nsk.com
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